1.氮氧化物的轉(zhuǎn)化與計算。

　　氮氧化物是NO和NO2的混合氣并最終以NO2的成分含量進行表示，因此需要將NO的濃度進行折算然后再與實測的NO2濃度相加才是最終的NOX含量。如果是以質(zhì)量濃度表示時，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以體積濃度表示時，NOX=NO+NO2；

　　2.儀器測量的煙氣數(shù)據(jù)異常。

　　故障判斷：化學(xué)傳感器的時效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負載、參數(shù)標定、標定方法、化學(xué)傳感器進水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強制校零、震動和預(yù)熱時間不足；

　　可能的原因：

　　1、時效期：如果是化學(xué)傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使用的頻次和待測氣體濃度的大小，使用壽命會越來越低，一般來說正常的實際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣，因為安裝位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；

　　2、漏氣：最直觀的現(xiàn)象是采樣時氧氣的數(shù)值沒有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和內(nèi)部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查：取樣器、預(yù)處理器、25連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；內(nèi)部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內(nèi)部所有管路連接、流壓傳感器、孔板流量計、傳感器氣室包括連接氣嘴和O型圈?？梢酝ㄟ^分別堵住煙氣進氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況；

　　3、采樣流量：氣路的不*堵塞（如有泡沫顆?；蛘呋覊m殘留顆粒）；氣流壓傳感器損壞；氣泵自身故障（如，泵負載達不到、泵頭內(nèi)腔有污染等）；氣泵流量參數(shù)被改動；氣流壓傳感器管路脫落；

　　4、負載：工況煙道的負壓較大，有可能會出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿負荷，但仍達不到設(shè)定的煙氣流量。此時可以通過將煙氣進氣端和出氣端同時甩到工況中，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負載，達到正常采樣流量；

　　5、參數(shù)：煙氣參數(shù)的改動會引起煙氣數(shù)據(jù)的差異，可以通過恢復(fù)出廠設(shè)置的方式進行修正。煙氣標定是需要注意的兩點：1、主副倍率；2、變更量程范圍；

　　6、調(diào)試方法：氣袋法和旁通法，嚴禁將標氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進氣口相連接，即便是流量調(diào)節(jié)至相同狀態(tài)也不能直接相連。

　　7、傳感器損壞：因為操作或保養(yǎng)不當(dāng)造成氣路進水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時前端處理必須達到脫水效果，并且在日常存放時也不應(yīng)放置在濕度較大的地方，需定期啟動運行；

　　8、交叉干擾：化學(xué)傳感器難免會出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況，可以通過過濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補償?shù)姆绞綄δ繕藲怏w進行修正，另外超量程使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時會造成化學(xué)傳感器中毒且y久損傷；

　　9、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時就達不到設(shè)定流量，或者空載時采樣流量始終波動無法穩(wěn)定。1、煙氣過濾芯。進水、變黑、堵塞；2、進氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不*封堵；3、預(yù)處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；

　　10、管路吸附：水（汽）、硅橡膠管、橡膠管、304不銹鋼，都對煙氣（尤其是SO2）有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使用煙塵管或者動靜壓管進行煙氣采樣；

　　11、未清洗和強制校零：當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時，點擊強制校零，會將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點狀態(tài)強制校正，導(dǎo)致實測數(shù)值遠遠偏離真實值；當(dāng)煙氣采樣完畢，儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時，未進行清洗過程便停止采樣、關(guān)機裝箱。殘留的氣體會長時間侵蝕化學(xué)傳感器，致其精度降低、使用壽命縮短；

　　12、震動和預(yù)熱：如果是光學(xué)設(shè)備，在使用現(xiàn)場是不允許有較劇烈的震動的，震動會導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測量煙氣產(chǎn)生誤差；另外，光學(xué)設(shè)備在正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時間，如預(yù)熱時間不夠也會造成數(shù)值偏差；

（集中排放廢氣檢測常見問題解答-1）

　　3.人工手動計算的采樣體積結(jié)果與儀器自動出具的數(shù)據(jù)不一致。

　　可能的原因：

　　1、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實時測量所得，而人工計算均為以最終出具的大約平均值進行計算，兩種計算的方式原本會存在一定誤差；

　　2、人工計算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標準器（如：氣壓計、溫度計等）單獨測量的實際參數(shù)為準，而儀器則是使用自身測量的內(nèi)部參數(shù)來計算，兩種算法的相對位置不同，結(jié)果自然也不一致；

　　3、人工計算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點位數(shù)來計算，而儀器是以數(shù)值的真實值進行計算，在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約方式上會存在誤差。綜上所述，即便是選用同樣的公式進行計算，人工計算與儀器顯示的數(shù)值肯定會有所區(qū)別，建議以儀器實際顯示的數(shù)值為準，只要保證采樣過程的操作正確，儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計算的更為準確。

　　4.煙塵儀送檢流量不合格。

　　故障判斷：參數(shù)、設(shè)置。

　　可能的原因：

　　1、參數(shù)：儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；

　　2、設(shè)置：檢定流量時，所有的環(huán)境參數(shù)（環(huán)境溫度、大氣壓等）都應(yīng)當(dāng)與校準器以及當(dāng)前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項目，如果是在測量的模式下則必須將信號線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗時正確連接；如果煙溫項目是在輸入模式下，則應(yīng)當(dāng)手動輸入為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。

　　5.肉眼能夠看到工況的煙塵，但實際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到。

　　故障判斷：位置、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、操作。

　　可能的原因：

　　1、位置：布點及開孔位置不符合采樣要求，距離彎管、風(fēng)機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；

　　2、漏氣：分段檢查濾筒（膜）到主機（包括主機自身）之間的所有連接部分的氣密性，尤其是取樣管、氣水分離器（干燥筒、緩沖器）、主機上的透明罩等是否存在漏氣的情況；

　　3、設(shè)置：選用的采樣方式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經(jīng)過預(yù)測流速，導(dǎo)致采樣流量不匹配；

　　4、參數(shù)：儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；

　　5、操作：采樣結(jié)束后在取樣品的時候，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集*，其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒（膜）破損、粘連的部分，都應(yīng)當(dāng)收集在內(nèi)。

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